齿轮传动在弹花机机械传动中非常重要，分析齿轮损坏的原因，有效减少齿轮的磨损和胶合，可以大大提高齿轮的寿命，延长工作机械的寿命，降低维护成本。

齿轮磨损的原因根据磨损形成的原理和原因，齿轮磨损可分为粘着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损。根据磨损程度，可分为轻度磨损、中度磨损和过度磨损。影响磨损的因素很多，包括材料、设计计算、毛坯、加工、热处理、安装调整和服务维护。

粘着磨损是齿轮啮合时，由于材料之间的相互焊接，齿轮材料从一个表面转移到另一个表面的现象。由于齿轮的实际接触面积很小，接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜破裂并产生塑性变形，温度升高。结果，在随后的润滑中，接触峰点和另一个齿面被结合并焊接在一起，使得这部分材料被转移到另一个齿轮上。之后，粘合剂剪切和粘合剂的循环一次又一次地发生，Z终导致粘合剂磨损。在齿轮传动过程中，当齿轮表面的金属与周围介质发生化学或电化学反应时，材料损失是由机械摩擦引起的。腐蚀磨损通常是一种轻微的磨损，但在高温潮湿的环境中可能会变成严重的磨损。腐蚀磨损可能由氧化或特别是腐蚀性介质引起。因此，要注意降低工作表面的温度，选择合适的润滑油类型，合理使用添加剂，建立无氧化剂和酸、碱、盐介质环境，可以控制腐蚀磨损的速度。磨料磨损在摩擦过程中，外部硬质颗粒或硬质表面上的粗糙峰导致表面材料脱落的现象。其主要特征是在齿轮表面的滑动方向上有犁沟状的强烈磨损痕迹。

磨损机制的两个假设与失效分析一致：

1.微切削假设：颗粒被压入齿轮表面，当滑动时，磨料颗粒会导致表面剪切、犁削或切割，导致犁沟磨损。

2.将磨料颗粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒。

减少齿轮磨损的常用方法：

1.采用添加剂和高粘度合成齿轮油；

2.避免机器超负荷运行；

3.防止齿轮长时间运转。